Årsaker og løsninger til vanlige grader i blanke deler

Årsaker og løsninger på vanlige grader i blankdeler. Blanking er en stemplingsprosess som bruker en form for å skille arkmaterialer. Den vanligste feilen ved blankedeler er grader. Hvordan løse dem? De viktigste årsakene til grader er som følger:
1. Gap:Grader kan oppstå hvis stansespalten er for stor, for liten eller ujevn. Følgende faktorer påvirker om gapet er for stort, for lite eller ujevnt:
A. Produksjonsfeil i formen - behandlingen av støpedeler samsvarer ikke med tegningene, parallelliteten til gulvet er ikke god, etc.;
B. Formmonteringsfeil - store hull i styredelene, ikke-konsentrisk montering av de konvekse og konkave formene, etc.;
C. Pressens nøyaktighet er dårlig - for eksempel er klaringen mellom presseføringsskinnene for stor, parallelliteten mellom bunnoverflaten av glideren og overflaten på arbeidsbenken er ikke god, eller vinkelrett mellom gliderens slag og pressebordet er ikke bra, og stivheten til arbeidsbenken er dårlig. Avbøyning under skjæring kan forårsake endringer i gapet;
D. Installasjonsfeil - hvis overflaten på de øvre og nedre bunnplatene til stanseformen ikke tørkes ren under installasjonen eller festemetoden til den øvre formen til en stor stanseform er feil, vil installasjonen av de øvre og nedre formene av stanseformen er ikke konsentrisk (spesielt formen uten styresøyler), noe som får arbeidsdelen til å vippe;
E. Dysestrukturen er urimelig - matrisen og arbeidsdelene er ikke stive nok, stansekraften er ubalansert, etc.;
F. Stålplatens krumning - stålplaten er ujevn.
2. Butt kant:Grader kan oppstå hvis kanten er sløv på grunn av slitasje eller gnaging. Faktorer som påvirker kantmatting inkluderer:
A. Materialet og overflatebehandlingen til de konvekse og konkave formene er dårlige og har dårlig slitestyrke;
B. Dysestrukturen er dårlig og stivheten er dårlig, noe som forårsaker gnageskader;
C. Hvis det ikke blir smurt i tide under drift, vil det raskt slites ut;
D. Skjæreggen ble ikke slipt i tide.
3. Feil stansetilstand:Hvis emnet (inkludert mellomliggende deler) ikke er i god kontakt med stansen eller dysen, ved trimming og stansing med feil posisjoneringshøyde, vil også høyden på arbeidsstykket være lavere enn posisjoneringshøyden. Under stanseprosessen er formen på arbeidsstykket og formen på skjærekanten ikke konsistente, noe som resulterer i grader.
4. Feil formstruktur;
5. Materialet oppfyller ikke prosesskravene:materialtykkelsen er alvorlig utenfor toleranse eller feil materiale (som feil stålnummer) er brukt, noe som fører til at det relative gapet blir urimelig og forårsaker grader på produktet.
6. Utførelsen av delene er dårlig
Hvin med komplekse former og konvekse eller konkave former er tilbøyelige til å slites for raskt og produsere grader.
Genereringen av grader gjør ikke bare deformasjonsprosessen etter blanking lett å sprekke på grunn av spenningskonsentrasjon, men bringer også vanskeligheter med delaminering av emnet i etterfølgende prosesser. Store grader er enkle å skrape på håndtaket; ved sveising er de to stålplatene ikke godt sammenføyd, og sveisingen er lett å penetrere og sveisingen er ikke sterk; ved nagling er det lett å produsere naglespalter eller forårsake klinkesprekker.
Derfor er forekomsten av grader utenfor det tillatte området ekstremt skadelig. Eksisterende grader kan elimineres ved filing, valsing, elektrolyse, kjemisk behandling og andre metoder.