Hva er kravene til stemplingsmateriell

Hva er kravene til stemplingsmateriell?
Overflate- og indre egenskaper til stemplingsark har stor innvirkning på kvaliteten på stemplingsprodukter. Kravene til stemplingsmateriell er:
① Precise og ensartet tykkelse
Stempelformen er presis og har et lite gap. Hvis arktykkelsen er for stor, vil den øke deformasjonskraften og forårsake fastkjøring av materiale, og til og med få matrisen til å sprekke; Hvis arket er for tynt, vil det påvirke kvaliteten på det ferdige produktet, og til og med sprekker vil oppstå under dyp tegning.
②Mooth overflate, ingen flekker, arr, riper, overflatesprekker osv.
Alle overflatedefekter vil forbli på overflaten av det ferdige arbeidsstykket. Sprekkfeil kan strekke seg dypt og bredt under bøying, dyp tegning, dannelse osv., Resultatet i avfall.
③ Ensartet avkastningsstyrke, ingen åpenbar retning
Anisotropi (se utseendet på utbytte i hver retning i prosessen med dyp tegning, flensing, svulmende og andre stemplingsprosesser. Plastisk deformasjon av platen er inkonsekvent, noe som vil forårsake ujevn deformasjon, unøyaktig forming og mangelfulle eller skroteprodukter.
④ Høy ensartet forlengelse
I strekkprøven begynner forlengelsen før prøven å vise nakkefenomenet kalt ensartet forlengelse. Under dyp tegning kan ikke deformasjonen av noe område av platen ikke overstige det ensartede forlengelsesområdet for materialet, ellers vil ujevn deformasjon oppstå.
⑤ Lavt styrkeforhold
Forholdet mellom avkastningsgrensen til styrkegrensen til materialet kalles avkastningsstyrkeforholdet. Styrkeforholdet med lavt utbytte Styrke kan ikke bare redusere deformasjonsmotstanden, men også redusere tendensen til å rynke under dyp tegning, redusere mengden springback etter bøyning og forbedre nøyaktigheten til bøyde deler.
⑥ Lavt arbeidsherding
Arbeidsherdingen etter kald deformasjon vil øke deformasjonsmotstanden til materialet, noe som gjør det vanskelig å fortsette å deformere, så plater med en lav herdingsindeks brukes vanligvis. Materialer med høy herdingsindeks har imidlertid god plastisk deformasjonsstabilitet (det vil si at plastisk deformasjon er mer jevn), og lokalisert sprekker er ikke lett å oppstå.
I den faktiske produksjonen brukes ofte prosesstester som ligner på stemplingsprosessen for å teste stemplingsytelsen til materialet, for eksempel dype tegningsytelsestester, svulmende ytelsestester, etc., for å sikre kvaliteten på det ferdige produktet og en høy passeringshastighet.